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真空砖机设备

作者:admin 发布时间:2019-04-23 03:36

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  真空砖机也可以称之为粘土真空挤砖机、煤矸石烧结砖机、红砖机等,主体选用优质钢材,具有结构合理、坚固耐用、适应性强、耗能低、效率高、维修方面等特点。是生产各种空心砖及页岩、煤矸石、粉煤灰、炉渣等原料制砖的理想设备。真空砖机设备的生产能力年产量折标砖2500万块-1亿万块,该系列设备采用强力联合机组设计,挤出系统主轴轴承座与泥缸连为一体,保证了主轴同心度,有利于有效均匀挤出,具有挤出压力大、产量高、电机功率低、双泥条半硬挤出成型的特点。在设计上采上下级灵活结合的形式设计,上级搅拌特长的压缩段,对泥料提前压缩,保证高真空度,坯体更密实。同时由于上下级分开,性能更加稳定可靠、操作维修更方便;在价格上远低于进口同类设备,具有良好的性价比。

  真空砖机也可以称之为:粘土真空挤砖机、煤矸石烧结砖机、红砖机等,具体前景分析如下:

  第一、2007年我国经济增长将继续保持较高的速度,全国砖瓦市场稳中有旺,蓄势向好升。砖瓦工业平△▪▲□△稳、持续、健康发展的格局将会保持。就目前来看,固定资产的投资规模仍很大。在国家“禁实”政策的推动下,建筑节能迫切要求改造传统砖瓦工业,调整产▲=○▼品结构。

  第二、农村砖瓦市场将会日趋繁荣走向红火。2011年政府将继续加大对农业的投入,建设社会主义新★△◁◁▽▼农村,改善农村的生产、生活条件。尤其是加大农村基础设施和现代生态农业建设的力度。改造或▪▲□◁新修房屋将会越来越多。这依然是◆▼砖瓦行业发展的一次机遇。

  第三、建设节约型社会为绿色墙材发展迎来机遇。面对全球的环境危机,面对消费者对生活、健康质量的要求,节土、节能、利废、环保、保温、隔热、高强烧结空心制品,注定▼▲成为本世纪建材工业的发展方向。在国家产业政策的指导下,积极利用以煤矸石、粉煤灰、页岩、江河淤泥为主要原料和掺•●杂30%以上的废渣生产烧结多孔砖的做法将进一步□◁发展,并被人们重新认识,将有新的发展趋势。

  真空砖机设备,主体选◇=△▲用优质钢材,具有结构合理、坚固耐用、适应性强、耗能低、效率高、维修方面等特点。是生产各种空心砖及页岩、煤矸石、粉煤灰、炉渣等原料制砖的理想设备。真空砖机设备的生产能力年产量折标砖2500万块-1亿万块,该系列设备采用强力联合机组设计,挤出系统主轴轴承座与泥缸连为一体,保证了主轴同心度,有利于有效均匀挤出,具有挤出压力大、产量高、电机功率低、双泥条半硬挤出成型的特点。在设计上采上下级灵活结合的形式设计,上级搅拌特长的压缩段,对泥料提前压缩,保证高真空度,坯体更密实。同时由于上下级分开,性能更加稳定可靠、操作维修更方便;在价格上远低于进口同类设备,具有良好的性价比。

  真空砖机设备是利用黏土、红土、页岩、劣质土、煤矸石、炉渣、粉煤灰、煤渣等原料制做红色的优质烧结砖,俗名红砖。同时还可生产实心砖、空心砖、多孔砖。真空砖机真空度高,压力大,是目前国家先进的新型墙体砖制造设备。

  该真空砖机设备通常与下列产品配套使用:真空挤砖机、黏土真空制砖机、普通制砖机、双级无筛底粉碎机、气动双轴搅◁☆●•○△拌机、高锰钢细碎对辊机、变速箱式给料机、皮带输送机、自动切条切坯机、全自动切坯台、煤矸石破碎机、页岩制砖机、打砖机、烧结砖机、随道窑、挤压机、挤砖机、烘干窑,或者是在轮窑生○▲-•■□产线、真空砖机生产线中使用。

  该真空挤砖机设备全套配备:破碎机、对辊粉碎机、双轴搅拌机、箱式供料机、皮带输送机等。根据用户实际情况进行选择。原料可采用粘土、煤矸石、煤灰、页岩等。其产品规格可生产标砖和空芯砖,既节约原料、保护土地,有在国家政策允许范围之内,实为红砖厂改造的首选设备。

  由于机口、芯具、泥缸及螺旋绞刀的中心线没有对正或辊床装置倾斜造成的调整好位置即可解决。

  首节螺旋绞刀的主叶和副叶顶端不齐或首节绞刀的副叶严重磨损变小,2泥条出现S型弯曲:由于机脖子压缩长度不够。运转时只有主叶的那个半圆才推出泥料:此时应拆换首节绞刀,焊补副叶。超载 电机的负荷居高不下,离合器打滑,这时切忌强制启动,以免损坏有关零件,甚至酿成挤破泥缸、机头等较大事故。最好拆下机口和机头,1泥料太干:应先掏出太干的泥料。启动机器排净泥缸里的干料后再安装运行,并在规定的范围内适当增加成型水分。 泥缸里的余料变得又干又硬:这不仅会严重超载,2较长时间停机。有时会无法启动。为了预防这种情况的发生,当停机在8小时以上时,不要关▲●…△死机口用水,对于双级真空挤出机还应对其上泥缸中的泥料适当供水,以保持湿润,如果停机在2天以上应尽•☆■▲量开空泥料后再停机。

  这是真空砖机的一个通病。因为绞刀轴是一根较长的悬臂轴。当轴承松晃、主轴弯曲、首节绞刀的副叶太小时,会加剧这一情况。如果泥缸没有装正,螺旋绞刀叶片与泥缸壁四周的间隙不一样大,以及螺旋绞刀叶片外缘严重失圆,造成主轴受力不匀而摆头,应及时予以纠正,并经常拧紧地脚螺栓和连接螺栓,防止其摆头摆尾。泥条挤出后出现螺旋纹由于泥条受绞刀的螺旋作用,泥缸断面泥料前进速度不一致,轴心附近的泥料走得较快,边缘的泥料走得较慢,速度不一的泥流之间形成了分界面,水和空气集中在该面的空隙中,发生了分层现象。其主要是泥料塑性高、成型水分过大、主轴转速太高、泥缸内壁出现返泥现象等原因造成的

  处置方法: 尽量闷泡陈化,不同性质的原料应充分混合均匀。使水分充分渗入原料颗粒内部,减少原泥表面的水分。

  线、绞也严重磨损。绞刀与泥缸内壁的间隙太大,或绞刀叶片的螺旋角不对: 在更换绞刀时应注意保持其间隙为3~5mm,以及应按照设计的角度制作绞刀叶片。

  2、绞刀叶片的表面过于粗糙,加大泥料和叶片的摩擦力: 在堆焊绞刀时不要成组堆焊,一次全部换完,应循序渐进,分批更★▽…◇换,以确保顺利出砖。

  3、泥缸壁衬套严重磨损。绞刀叶片与泥缸壁间间隙过大,导致泥料在泥缸里的旋转运动太多,泥料出不来,也进不去: 这时应更换新的泥缸衬套,或在其衬套内壁装上若干根平行或倾斜于轴向的肋条,以代替被磨掉的来复槽,阻止泥料无效的回◆●△▼●转,增加其有效的挤出。

  4、压泥刀板与绞刀的间隙过大压不下泥料: 应调整或补焊、更新刀板,使其与绞刀叶片的间隙小于10mm。

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